描述:多功能三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)設(shè)備 從結(jié)晶開(kāi)始到干燥結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程,該套設(shè)備是一個(gè)全封閉運(yùn)行的系統(tǒng),生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范,消除了粉塵揮發(fā)因素,使異物污染得到控制、降低了微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。
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多功能三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)設(shè)備
過(guò)濾洗滌干燥機(jī)簡(jiǎn)稱“三合一"。是在密閉容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥等工藝過(guò)程的設(shè)備。國(guó)外在上世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)應(yīng)用,由于進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴,國(guó)內(nèi)制藥、食品、化工行業(yè)應(yīng)用較少。根據(jù)市場(chǎng)需求和客戶要求,我公司進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作,終于研制成功了筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥多功能機(jī),并成功申請(qǐng)專*,打破國(guó)外壟斷、實(shí)現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn),使三合一設(shè)備價(jià)格大大降低。
由于維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)中使用到有機(jī)溶劑,存在一定的安全及職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn),傳統(tǒng)工藝設(shè)備為間歇式生產(chǎn),員工勞動(dòng)強(qiáng)度較大,迫切需求改善生產(chǎn)條件,降低安全風(fēng)險(xiǎn)。無(wú)錫雙瑞將新型過(guò)濾洗滌干燥三合一運(yùn)用維生素E琥珀酸酯生產(chǎn),成功替代了離心機(jī)、沸騰干燥機(jī)的常規(guī)工藝,取得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益,生產(chǎn)更加符合GMP要求規(guī)范。
衍生物老生產(chǎn)工藝流程分析
(1) 安全風(fēng)險(xiǎn)高
使用離心機(jī)甩濾,由于離心機(jī)所處理的物料是易燃易爆的,這就易引起燃燒爆炸事故的發(fā)生。又因其轉(zhuǎn)速*,如操作不慎或違章作業(yè),與轉(zhuǎn)動(dòng)著的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料接觸,將造成手指、手臂截?cái)嗍鹿?。此外,由于種種原因引起的轉(zhuǎn)鼓破裂、轉(zhuǎn)鼓位移、人孔蓋板飛出等也會(huì)造成嚴(yán)重的人員傷亡事故。
(2) 占地面積大
老工藝布置需要離心機(jī)、搖擺顆粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)配套,生產(chǎn)設(shè)備占地面積較大。
(3) 無(wú)法密閉生產(chǎn),不符合GMP
甩濾、粉碎、干燥各個(gè)步驟之間需要轉(zhuǎn)料操作,自動(dòng)化水平低,每班操作需要人員較多,轉(zhuǎn)料操作時(shí)有溶劑、粉塵等職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn),異物控制等質(zhì)量控制難點(diǎn),GMP管理難度大。
(4) 環(huán)境污染大
由于濕品含40%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的溶劑,經(jīng)過(guò)沸騰干燥后揮發(fā)到大氣中,不能有效回收,環(huán)境污染大。
衍生物新工藝流程——新型過(guò)濾洗滌干燥三合一
(1) 過(guò)濾工藝
將結(jié)晶液加入三合一內(nèi),三合一通氮?dú)饧訅哼^(guò)濾,為加快過(guò)濾,還可以在濾液罐中抽真空。如發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣(及裂縫)時(shí),可以降低攪拌槳反轉(zhuǎn)將濾餅表面平料。
(2) 洗滌工藝
過(guò)濾結(jié)束后,加溶劑洗滌,可以將濾餅結(jié)晶表面的殘留母液洗滌干凈,以去除雜質(zhì),提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3) 干燥工藝
過(guò)濾結(jié)束后,開(kāi)啟三合一攪拌,開(kāi)啟真空系統(tǒng),將濾餅所含的溶劑進(jìn)行干燥,為加快干燥速度,可以在三合一夾套內(nèi)通熱水進(jìn)行加熱。干燥時(shí)配備溶劑回收系統(tǒng),將溶劑干燥后排出的蒸氣進(jìn)入冷凝回收裝置,溶劑冷凝后可以進(jìn)行套用,減少了溶劑損耗。干燥結(jié)束后,取樣檢測(cè)合格,即可得到產(chǎn)品。
多功能三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)設(shè)備
過(guò)濾洗滌干燥三合一應(yīng)用于維生素E衍生物生產(chǎn) 技術(shù)優(yōu)勢(shì)
多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī)可以在同一容器內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和干燥全過(guò)程連續(xù)密閉操作,自動(dòng)出料,與傳統(tǒng)工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn):
(1) 產(chǎn)品質(zhì)量提高
由于此設(shè)備在洗滌操作時(shí)可以對(duì)濾餅進(jìn)行重新攪拌混懸,使濾餅中的雜質(zhì)可以得到非常*的清洗,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 (2) 安全有保障
使用過(guò)濾洗滌干燥機(jī)替代離心機(jī)甩濾,消除了離心機(jī)的安全風(fēng)險(xiǎn)。過(guò)濾洗滌干燥機(jī)在過(guò)濾過(guò)程中可以充氮?dú)獗Wo(hù),安全風(fēng)險(xiǎn)很低。由于此生產(chǎn)系統(tǒng)全封閉運(yùn)行,能*避免生產(chǎn)過(guò)程中溶劑對(duì)操作環(huán)境空氣的污染,同時(shí)能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在安全和職業(yè)健康呼聲日益高漲的今天,這一優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。
(3) 更加環(huán)保
因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作,因此物料和溶媒可以近乎100%的*回收,避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi),具有很大的經(jīng)濟(jì)效益,特別是處理物料和使用溶劑價(jià)值較高時(shí)更是如此。
(4) 實(shí)現(xiàn)在線清洗
過(guò)濾洗滌干燥機(jī)配有噴淋球,可輕松實(shí)現(xiàn)在線清洗操作,較傳統(tǒng)設(shè)備相比可減少清洗時(shí)的溶劑揮發(fā)和安全風(fēng)險(xiǎn)。
(5) 生產(chǎn)工藝流程全密閉
從結(jié)晶開(kāi)始到干燥結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程,該套設(shè)備是一個(gè)全封閉運(yùn)行的系統(tǒng),生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范,消除了粉塵揮發(fā)因素,使異物污染得到控制、降低了微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。
(6) 操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高
各流程分階段進(jìn)行,安全措施齊全,操作人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn),即可以完成操作,而且大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
(7) 清潔生產(chǎn)
過(guò)濾洗滌干燥機(jī)可密閉運(yùn)行,并且裝配有粉塵捕集器,*收集干燥后產(chǎn)生的粉塵,能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。
(8) 利用同一系統(tǒng)可完成所有操作
過(guò)濾、洗滌、干燥能在同一套系統(tǒng)中完成,廠房空間也得到了利用,在*的時(shí)代,減少占地面積就可節(jié)約大量資金投入。
在年產(chǎn)200噸的維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)線,采用無(wú)錫雙瑞的三合一設(shè)備后,減少了大量溶劑損耗,降低了安全風(fēng)險(xiǎn),提高了自動(dòng)化水平,減少了操作人員,年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益200萬(wàn)以上。由于設(shè)備密閉操作,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,且占地面積小,表明過(guò)濾洗滌干燥機(jī)的使用取得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益,生產(chǎn)更加符合GMP要求規(guī)范。
多功能三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)廠家
公司所生產(chǎn)的干燥機(jī)、混合機(jī)、結(jié)晶機(jī)、過(guò)濾機(jī)、濃縮機(jī)、筒錐式過(guò)濾洗滌干燥二合一/三合一,平板式過(guò)濾洗滌三合一,球形多功能干燥機(jī),多功能反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備和印染設(shè)備,化工反應(yīng)容器、換熱容器等產(chǎn)品始終保持著高品質(zhì),低能耗和更環(huán)保。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工、環(huán)保等領(lǐng)域,保持較高的*。